Резиновые, силиконовые и паронитовые прокладки: в чём разница и какую выбрать?

Прокладки — один из самых востребованных видов уплотнителей в промышленности. Но какой материал выбрать для конкретной задачи: резина, силикон или паронит? Неверный выбор приводит к протечкам, выходу оборудования из строя и лишним расходам. Ниже — подробный разбор материалов, условий применения и рекомендаций экспертов ЛИТТЕК.

1. Резиновые прокладки: когда они идеально подходят

Резиновые прокладки изготавливаются из разных эластомеров: EPDM, NBR, SBR, резина общего назначения, масло-бензостойкая резина (МБС), морозостойкие смеси.
Материал выбирается под рабочие среды и температуру.

Преимущества резиновых прокладок

• Эластичность и плотное прилегание — хорошо герметизируют неровные поверхности.
• Устойчивость к воде, пару, атмосферным воздействиям (особенно EPDM).
• Устойчивость к маслам и топливам (NBR).
• Низкая стоимость, идеальны для массового применения.
• Большой выбор толщин и твёрдости.
  
  

Когда выбирать резиновые прокладки

• Сантехника, бытовые соединения;
• Фланцевые соединения;
• Вода, воздух, пар низкого давления;
• Слабые растворы кислот/щелочей;
• Температуры от –40°С до +120°С (зависит от смеси).

Если нужна универсальная и недорогая прокладка — берут резину.

2. Силиконовые прокладки: премиальный вариант для высоких температур

Прокладки из силикона (VMQ) отличаются повышенной термостойкостью, химической инертностью и долговечностью.

Преимущества

• Рабочая температура от –50°С до +240°С;
• Абсолютная устойчивость к старению, ультрафиолету и озону;
• Гигиеничность — есть пищевой силикон;
• Не впитывает воду, не разрушается от пара;
• Сохраняет эластичность при минусовых температурах.
  
  

Когда выбирать силикон

• Медицинское оборудование;
• Пищевая промышленность;
• Химически агрессивные среды;
• Высокие и низкие температуры;
• Уплотнение горячих жидкостей, пара;
• Уличные условия с постоянным солнцем.
  
  

Если требуется максимальная термостойкость, химическая инертность и долгий срок службы, берут силиконовые прокладки.

3. Паронитовые прокладки: для давления и агрессивных сред

Паронит — это материал из смеси каучука, наполнителей и армирующих волокон. Он более жёсткий, чем резина, и предназначен для высоких температур и давления.

Преимущества паронита

• Выдерживает максимальное давление до 30 МПа
• Температура до +490°С (в зависимости от марки)
  
  
• Устойчив к нефти, топливам, газам
  
  
• Подходит для агрессивных сред
  
  
• Идеален для фланцевых соединений
  
  

Максимальное давление различных марок паронита

Паронит выпускается в нескольких специальных модификациях, каждая рассчитана на свои рабочие среды и нагрузку:

• ПА (армированный паронит)

Используется в условиях пара и воды.
Максимальное рабочее давление: до 10 МПа (100 кгс/см²).

• ПМБ-1 (маслобензостойкий паронит)

Подходит для углеводородов, масел, газов.
Максимальное давление: до 16 МПа — зависит от типа фланца, температуры и среды.

• ПОН-Б (общего назначения, повышенной плотности)

Применяется в самых нагруженных соединениях.
Максимальное рабочее давление: до 50 МПа при температуре до +450–490 °C.

• ПК (кислотостойкий паронит)

Для кислот, щелочей и агрессивных химических сред.
Максимальное рабочее давление: до 2,5 МПа при температуре до +150–200 °C (зависит от концентрации и среды).

• ПЭ (электролизёрный паронит)

Используется в установках электролиза.
Максимальное давление: до 30 МПа.

Когда выбирать паронит

• Газопроводы и нефтепроводы;
• Пар высокого давления;
• Агрессивные химические среды;
• Высокотемпературные фланцевые соединения;
• Компрессоры, насосы, котлы.
  
  

Если нужен жёсткий материал, который держит высокие температуры и давление — оптимален паронит.

4. Главное отличие материалов (таблица)

5. Какой материал выбрать? Быстрая навигация

Если нужно уплотнение воды, воздуха, бытовые задачи → резиновые прокладки

Если требуется высокая температура, солнце, пар, пищевое производство → силиконовые прокладки

Если важна максимальная прочность, давление, агрессивные среды → паронитовые прокладки

6. Производство прокладок под ваш размер (ЛИТТЕК)

Мы изготавливаем прокладки по:
чертежу
образцу
ГОСТ / ОСТ
нестандартным диаметрам и толщине

Доступные материалы:

• EPDM
• NBR
• Силикон (включая пищевой)
• Паронит ПОН-Б, ПМБ, ПА, ПЭ
• Резина общего назначения

Толщина: от 0,5 до 20 мм
Диаметр: любой 

Сроки производства: от 1 дня в зависимости от чертежа изделия и количества необходимой продукции

7. Почему заказывают именно в ЛИТТЕК

• Минимальные сроки — собственное производство
• Работаем с малым и крупным оптом
• Менеджер поможет проконсультировать в подборе материал
• Отправка по всей России
• Высокий контроль качества