Контроль качества резинотехнических изделий: испытания и приёмка партий

Качество резинового уплотнения нельзя оценить только по внешнему виду. Деталь может соответствовать чертежу по размерам, но не выдерживать воздействие рабочей среды. Или обладать необходимой стойкостью к маслу, но иметь отклонение сечения, влияющее на герметичность соединения.

Поэтому контроль качества резинотехнических изделий включает несколько направлений: проверку поверхности и геометрии, испытания свойств материала и документальное подтверждение результатов. Состав проверок зависит от назначения детали, условий эксплуатации и требований технической документации.

При изготовлении РТИ по чертежам заказчика программу контроля важно определить до запуска производства. Это позволяет заранее согласовать критерии приёмки и получить изделия с проверяемыми характеристиками.

Какие параметры проверяют при производстве РТИ

Приёмка резинотехнических изделий строится на сопоставлении фактических характеристик с требованиями чертежа и применимых технических условий.

В зависимости от конструкции и назначения изделия проверяют:

• внешний вид и качество поверхности;
• состояние материала на срезе;
• размеры и форму;
• отсутствие слипания соприкасающихся стенок;
• твёрдость резины по Шору А;
• морозостойкость;
• изменение массы и объёма после воздействия жидкостей;
• прочность соединения резины с другими материалами;
• самозатухаемость, если такое требование предусмотрено документацией.

Этот перечень не означает, что каждая деталь должна проходить все перечисленные испытания. Для резиновой прокладки, защитного колпачка и резинометаллического изделия состав контроля будет различаться.

Приведённые ниже примеры правил приёмки основаны на отдельных фрагментах технических условий. Для конкретного заказа применяют требования документации, согласованной на соответствующее изделие.

Проверка поверхности резиновых изделий

Внешний осмотр помогает выявлять видимые несоответствия: повреждения, нарушения целостности, неоднородности поверхности и другие признаки, требующие оценки по технической документации.

В рассматриваемых ТУ для внешнего вида установлен сплошной контроль. Это означает проверку каждого изделия партии по данному показателю.

При этом критерии допустимости определяет документация на продукцию. Наличие следа разъёма пресс-формы или другого технологического следа само по себе ещё не позволяет признать деталь годной либо забракованной: необходимо учитывать его расположение, размеры и установленные ограничения.

Для уплотнений особенно важно состояние рабочих поверхностей. Поэтому требования к ним целесообразно отдельно обозначать при заказе резиновых деталей по чертежам.

Зачем проверяют поверхность среза

Осмотр наружной поверхности не показывает внутреннее состояние материала. Контроль среза позволяет оценить структуру резины внутри изделия и выявить видимые внутренние неоднородности.

В представленных ТУ предусмотрены разные правила отбора для формовых изделий, рулонной продукции и деталей, упакованных в пачки. Поэтому объём такой проверки нельзя назначать одинаково для всех видов РТИ.

Контроль размеров уплотнений, втулок, манжет и прокладок

Размеры резиновой детали определяют её посадку и взаимодействие с сопрягаемыми поверхностями. При проверке учитывают конструкцию изделия и размеры, указанные в чертеже.

Для разных типов продукции контролируют:

• уплотнительные кольца — внутренний диаметр и размеры сечения;
• резиновые шнуры и профили — размеры поперечного сечения и длину;
• трубки — внутренний диаметр, толщину стенки и длину;
• манжеты, втулки и прокладки — размеры, предусмотренные документацией;
• резиновые пластины — толщину, длину и ширину.

Объём выборки также зависит от вида изделия. Например, в рассматриваемых ТУ для проверки размеров колец круглого сечения предусмотрено 0,5% партии, но не менее 10 штук. Для ряда других деталей указан тот же процент с минимумом три штуки.

Эти значения относятся к конкретному документу. Их нельзя автоматически переносить на любую поставку резинотехнических изделий.

Как пресс-форма влияет на точность РТИ

Часть размеров формовой детали обеспечивается производственной оснасткой. Поэтому контроль готовых изделий связан с проверкой состояния пресс-формы.

В предоставленных материалах предусмотрена проверка размеров, обеспечиваемых инструментом, при приёмке новых пресс-форм, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год.

Для заказчика это означает, что стабильность геометрии зависит не только от итоговых измерений, но и от состояния оснастки, используемой для серийного производства.

Испытания резинотехнических изделий: какие свойства подтверждают

Соответствие размеров не подтверждает пригодность резины ко всем условиям работы. Если для изделия важны специальные свойства, их проверку предусматривают в технической документации.

Твёрдость резины по Шору А

Твёрдость характеризует сопротивление материала вдавливанию индентора. Она важна для оценки соответствия резины установленным требованиям.

При этом одинаковая твёрдость не означает одинаковую химическую стойкость, морозостойкость или ресурс. Поэтому выбирать материал для уплотнения только по значению Шора А недостаточно.

В представленных ТУ проверка твёрдости предусмотрена при указании в согласованных чертежах.

Морозостойкость

Испытания на морозостойкость применяют, когда необходимо подтвердить соответствующее свойство материала для работы при низких температурах.

Требуемый показатель и условия проверки должны быть заданы документацией. Формулировка «морозостойкая резина» без конкретных требований не даёт достаточной основы для приёмки изделия.

Стойкость к жидкостям и агрессивным средам

Для деталей, контактирующих с рабочими жидкостями, может потребоваться определение изменения массы и объёма после воздействия среды.

Такие испытания помогают оценивать поведение материала в заданных условиях. В техническом задании важно указывать конкретную среду, её температуру и продолжительность воздействия.

Например, требования «для контакта с маслом» недостаточно для точного выбора материала: условия работы разных масел и оборудования могут существенно отличаться.

Прочность связи резины с другими материалами

Для многослойных и резинометаллических деталей проверяют прочность соединения материалов. В зависимости от конструкции предусматривают испытания при отрыве, отслаивании или расслоении.

Для таких изделий качество резины и качество соединения — отдельные характеристики. Соответствие одной из них не подтверждает автоматически другую.

Самозатухаемость

Если изделие должно обладать самозатухающими свойствами, это требование включают в документацию и подтверждают предусмотренным испытанием.

В рассматриваемых ТУ проверку проводят на трёх образцах от текущей партии резиновой смеси. При неудовлетворительном результате предусмотрены повторные испытания на удвоенной выборке.

Самозатухаемость не следует отождествлять с негорючестью или соответствием любым требованиям пожарной безопасности.

Почему важны подготовка образцов и условия испытаний

На достоверность результатов влияет не только метод проверки, но и подготовка образцов.

В предоставленных ТУ предусмотрена выдержка деталей и пластин перед испытаниями не менее 24 часов при температуре (23 ± 5) °C.

Для части испытаний допускается использовать сами изделия, образцы, изготовленные из них, либо отдельно вулканизованные образцы из той же партии резиновой смеси. При этом условия вулканизации образцов и изделий должны быть идентичными.

Такой подход помогает обеспечить связь между результатом испытания образца и характеристиками принимаемой продукции.

Приёмка партии РТИ и документы о качестве

Приёмка касается определённой партии продукции. Правила её формирования устанавливает документация: могут учитываться тип изделия, марка материала, размер, количество деталей и другие признаки.

В рассматриваемых ТУ для особо ответственных деталей отдельных групп предусмотрено изготовление партии из одной закладки резиновой смеси. Это требование связывает принимаемые изделия с конкретным объёмом подготовленного материала.

Результаты испытаний фиксируют в протоколе, а сведения о качестве оформляют паспортом. Состав передаваемых заказчику документов согласовывают применительно к конкретной поставке.

При заказе РТИ важно заранее определить, какие характеристики должны быть подтверждены и какие документы необходимо получить вместе с продукцией.

Что указать при заказе резиновых изделий по чертежам

Чтобы изготовление резинотехнических изделий завершилось предсказуемой приёмкой, исходные требования должны описывать и конструкцию, и условия работы.

Для технической проработки заказа полезно передать:

• чертёж с размерами и допусками;
• марку резины или требования к материалу;
• рабочую среду и температурный диапазон;
• условия нагрузки и взаимодействия с сопрягаемыми деталями;
• требования к поверхности;
• перечень необходимых испытаний;
• объём партии и требования к документам о качестве.

Если марка материала ещё не определена, описание условий эксплуатации поможет предметно обсудить её выбор с производителем.

Изготовление РТИ по чертежам в Литтек

Компания «Литтек» изготавливает резинотехнические изделия по чертежам, образцам и техническим заданиям заказчиков. Это позволяет рассматривать задачу комплексно: от конструкции детали и выбора материала до требований к готовой партии.

Для проработки заказа направьте чертёж или образец, укажите количество изделий и условия эксплуатации. Если необходимы специальные испытания, определённый порядок приёмки или комплект документов, приложите эти требования к заявке.

Так производитель сможет оценить задачу с учётом требований к качеству, а заказчик — получить предложение, соответствующее реальным условиям применения детали.

Частые вопросы

Нужно ли испытывать каждую резиновую деталь?

Не по всем показателям. Документация может предусматривать сплошной контроль одних характеристик и выборочный контроль других. Например, проверка внешнего вида и испытание свойств материала могут иметь разный объём.

Достаточно ли проверить размеры РТИ?

Размеры подтверждают геометрическое соответствие. Если для эксплуатации важны стойкость к рабочей среде, морозостойкость, твёрдость или прочность соединения материалов, эти характеристики рассматривают отдельно.

Можно ли изготовить резиновое изделие по образцу?

Образец помогает определить форму и размеры. Однако он не всегда позволяет достоверно установить исходный материал и условия его применения. Поэтому к образцу желательно приложить сведения о работе детали в оборудовании.

Как согласовать контроль качества нестандартного изделия?

Критерии приёмки определяют до запуска производства: фиксируют контролируемые размеры, требования к поверхности, свойства материала, методы испытаний и состав сопроводительных документов.