Все о вакуумной резине

Для адекватной работы любой вакуумной системы необходимо сохранять её абсолютную герметичность. Для этого принято использовать уплотнители, выполненные из вакуумной резины. Необходимость применения в вакууме специального типа резины обусловлена необычным поведением данного материала в обозначенных особых условиях. При разрежении давления с поверхности обыкновенной резины запускается процесс активного газовыделения. Это негативно влияет на технические характеристики выполненных из неё изделий, например, уплотнительных прокладок. Они начинают пропускать в функционирующие под давлением системы воздух, что негативно отражается на их работе, или же заставляет рабочий процесс полностью остановиться. Задействованные же в процессе изделия из вакуумной резины, обладая пониженным газовыделением в вакууме (от 1,3*10-7 до 4,2*10-8 см²/атм*с, период активного газовыделения составляет около двух суток – это время можно использовать для дополнительной дегазификации материала перед установкой изделия в разреженную среду) не позволяют воздуху попасть внутрь стратегически важных тех. узлов.

РТИ, произведённые из вакуумной резины, помимо этого, наделены следующими свойствами:

• поразительной стойкостью к повышению температур (бесперебойно функционируют изделия при температуре от – 30 до +80℃). Если температура в среде применения часто поднимается выше +90℃, логично применять специальную резину с повышенной термостойкостью (например, сорт ИРП 2044);
• повышенной стойкостью к высокому давлению;
• отличной упругостью;
• маслостойкость (характерна в основном для всей белой резины указанного типа). Изделия из неё не просто не реагируют на воздействие масел, они их даже не впитывают. При этом прочность материала заметно уступает более пористым аналогам с повышенным коэффициентом поглощения масла;
• высоким показателем сопротивления к сжатию.

Вышеупомянутые характеристики появляются у материала в процессе создания его путём трёхступенчатой вулканизации сразу двух видом каучука – синтетического и натурального. Производство данного вида резины строго регламентируется не ГОСТом, а конкретными техническими условиями. Именно благодаря этому, удаётся достичь высочайшего качества выпускаемой продукции, использовать которую без опаски рекомендуют в разнообразных производственных сферах.

Маркировка

Маркировка вакуумной резины и изготовленных из неё изделий предполагает указание следующих параметров:

• типа резины (I или II);
• непосредственного названия изделия;
• толщины применяемой резины в мм.;
• марки применённой в процессе изготовления резиновой смеси;
• норм ТУ, согласно которым данный вид резины произведён.

Типы вакуумной резины

Первоначальная классификация вакуумной резины предполагает выделение формового и неформового типа.

1. Формовой резиной принято называть изделия, имеющие определённую форму (шнуры конкретной формы сечения, строго регламентированные по форме и размеру прокладки и пр.). Она изготавливается из предварительно хорошо расплавленной резиновой массы того или иного сорта, которая подаётся на ленту, затем разравнивается и подвергается прессовке. Второй способ изготовления формовой резины предполагает прохождение массы через экструдинг-пресс и дальнейшее запекание получившихся изделий в автоклаве. Толщина резины в данном случае варьируется от 8 до 50 мм.
2. Неформовая вакуумная резина изготавливается посредством первичной вулканизации резиновой массы и её последующей механической обработки. Именно в ходе обработки получается придать тому или иному изделию строго определённую форму. Толщина подобных РТИ заметно меньше: от 1 до 10 мм.

Чтобы определить тип вакуумной резины, нужно внимательно посмотреть маркировку самого изделия. Если первой указана римская цифра I, то перед нами формовая резина, а цифра II обозначает, что изделие выполнено из резины неформового типа.

Марки резины

Специалисты выделяют три марки данного вида резины, активно применяемые в производстве высокофункциональных изделий:

• резиновая смесь 7889. Наделённая потрясающей мягкостью и эластичностью, она оказывается весьма устойчивой к воздействию кислот и щелочей. Химические характеристики этого материала обуславливают недопустимость его взаимодействия с маслами, с различными органическими веществами и даже пищевыми продуктами;
• резина марки 51-2062. Она наиболее универсальна, в т.ч. и из-за доступной стоимости. Обладая устойчивостью к щелочам и кислотам, она характеризуется пониженной прочностью и эластичностью, нежели смесь 7889. Не рекомендуется контактирование данной марки резины с нефтепродуктами, обычными пищевыми продуктами и разного рода органическими жидкостями;
• резиновая смесь 9024. Отличается повышенной плотностью и прочностью, устойчивостью к воздействию органики, нефтепродуктов, масел. При небольшом газоотделении марка наделена устойчивостью к критическим перепадам температуры и давления.

Изделия из первых двух марок резины имеют стандартно белый (различные оттенки белого, светло-серого и даже светло-бежевого) цвет. Последняя марка наделена чёрной окраской.

Различия характеристик смесей можно отследить в представленных ниже таблицах.

Техническая вакуумная резина, часто выполняющая роль уплотняющего элемента неподвижных соединений и активно применяемая в нефтехимической, химической промышленности, в машиностроении, в металлургии, металлообработке и электротехнике, также имеет деление по маркам:

• МБС, наделённая повышенным уровнем стойкости в условиях взрывоопасности;
• ТМКЩ, наделённая повышенной устойчивостью к нестандартным температурным условиям эксплуатации, к воздействию кислоты и пр.

Характеристики вакуумной резины по маркам

Размеры изделий из вакуумной резины

Размеры производимых из вакуумной резины изделий будут напрямую отражаться на их весе.

Формы поставки

Поставляемая вакуумная резина может иметь форму:

• технических пластин, листовых рулонов (выпускаются согласно ТУ 38-105116-81);
• трубок/шлангов (ТУ 38-105881-85);
• шнуров с сечением в виде круга, прямоугольника или квадрата (ТУ 38-105881-85).

Применение

Исходя из форм выпуска вакуумной резины, можно говорить о многообразии областей её использования:

• Основная функция резиновых листов и пластин (любых марок) реализуется в процессе создания и эксплуатации вакуумных прессов и насосов, в различного рода паровых устройствах и трубопроводах. Из вакуумной резины в данном случае изготавливаются всевозможные мембраны, противовибрационные прокладки, качественные уплотнители для фланцев. За счёт способности вакуумной резины не проводить электрический ток, она может применяться в электроустановках в виде настилов, амортизирующих демпферов, сдерживающих колебания механизмов, и высокофункциональных защитных прокладок. Техпластины конкретно из смеси 7889 часто задействованы на предприятиях, обслуживающих атомную промышленность.
• Резиновые шнуры идеально подходят для смягчения вибрации и колебаний всевозможных крепко закрываемых дверей, задвижек, а также люков. Часто их, в роли уплотнителей, можно встретить в герметизационных фланцевых пазах.
• Трубки применяют для того, чтобы создать полный вакуум в шланге, а также для качественной герметизации соединения внешнего края трубы с неподвижными элементами механизмов. Чаще всего данные РТИ встречаются в лабораториях (проведение всевозможных опытов, например) и на предприятиях, специализирующихся на выпуске медицинского оборудования (например, устройств, применяемых для отсасывания крови).

Кроме того, вакуумная резина используется в процессе изготовления полностью стерильных и высокочистых материалов, оптических линз. Задействована она при сушке без предварительного нагревания таких веществ, как, например, порох (дегазация пороха), при распылении напыляемых веществ, при оптимизации процессов плавления металла за счёт снижения затрат электроэнергии. Особое место отводится резине данного вида в процессе изготовления мебели, деталей автомобилей и элементов рекламы посредством прессования. Ну и конечно, нельзя не упомянуть о столь распространённой вакуумной упаковке продуктов.

Хранение

Обязательными условиями хранения РТИ, произведённых из данного материала, выступают:

• отсутствие прямого солнечного света;
• удалённость от источников тепла.

При этом формовую (мелкую) резину разрешено хранить в рассыпанном виде. Местом хранения выступают полки и поддоны. Листы из вакуумной резины настоятельно рекомендуют хранить строго в виде рулонов.

Заключение

Вакуумная резина выступает основой для изготовления всевозможных уплотнительных РТИ (и не только их), активно применяемых в условиях вакуумных систем. Наделённая потрясающими функциональными характеристиками, она позволяет применять изготовленные из неё РТИ в самых разных производственных и промышленных сферах.