ГОСТ 18829-2017 - кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

Скачать ГОСТ 18829-2017 - кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических ипневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 18829-2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber o-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment. Specifications

МКС 83.140.99

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий" (АО "НИИРПИ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. N 96-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

(Поправка. ИУС N 3-2020).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2017 г. N 496-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18829-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18829-73

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14.01.2021 N 1-ст c 01.07.2021

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2021

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств (далее - кольца), предназначенные для работы при температуре от минус 60°С до плюс 200°С в зависимости от группы резины и давления:

- до 50 МПа - в неподвижных соединениях и до 32 МПа - в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;

- до 40 МПа - в неподвижных соединениях и до 10 МПа - в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в изделиях следующих видов климатического исполнения по ГОСТ 15150:

- из резины группы 0 - УХЛ 3.1; Т 3;

- из резины группы 1 - УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2; ТВ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; Т: 3, 3.1; ТС: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 2 - У: 3, 3.1; ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2; ТВ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; Т: 3, 3.1; ТС: 4, 4.1, 4.2; ОМ 1, ОМ 5;

- из резины группы 3 - У: 3, 3.1; ХЛ: 3, 3.1; УХЛ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; Т: 3, 3.1; ТВ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; ТС: 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 4 - ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2; Т: 3, 3.1; ТВ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; ТС: 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 5 - (подгруппы 1 и 2) ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 6 - ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 7 - У: 3, 3.1; ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2;

- из резины группы 8 - ХЛ 3.1; УХЛ: 3.1, 4, 4.1, 4.2; Т: 3, 3.1; ТВ: 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2; ТС: 4, 4.1, 4.2; ОМ 1, ОМ 5.

Скорость перемещения - до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.

При применении уплотнительных колец в других условиях эксплуатации потребитель оформляет протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии

ГОСТ 2.124-2014 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность*

_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 27.403-2009 "Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы".

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 269-66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 892-89 Калька бумажная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров

ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12433-83 Изооктаны эталонные. Технические условия

ГОСТ 13808-79 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 19795-82 Проекторы измерительные. Общие технические условия

ГОСТ 20363-88 Бумага чертежная прозрачная. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 33781-2016 Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Технические требования

3.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

3.1.1 Конструкция, размеры и указания по монтажу колец - по ГОСТ 9833.

Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833, по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.2 Кольца должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечание - Допускается применять конструкторскую документацию с техническими требованиями, согласованными до введения в действие настоящего стандарта.

В зависимости от рабочей температуры кольца должны изготовляться из резиновых смесей соответствующих групп, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Группы резиновых смесей

Группа резины	Рабочая температура, °С
	Нижний предел	Верхний предел
0	-15	130
1	-30
2	-50
3	-60
4	-30	120
5	-20	150
6		200
7	-50
8	-40	100
Примечания 1 Температурный интервал для резин всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем. 2 Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60°С, а в остальных средах - до минус 50°С. 3 Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях в воздушной среде при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде - до температуры 120°С; допускается ее применение при ограниченном (до одних суток) количественном воздействии минеральных масел. 4 Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в приложении А.

3.1.3 Кольца в зависимости от условий эксплуатации должны изготовляться из резин, физико-механические показатели которых приведены в таблице 2.

3.1.4 При набухании колец в условиях, указанных в таблице 2, изменение их массы должно соответствовать нормам, приведенным для соответствующих групп резины. Допускается увеличение набухания на 20% для колец, имеющих объем менее объема стандартного образца, равного 800 мм³.

3.1.5 Твердость колец должна быть равна твердости соответствующих групп резин с предельным отклонением ±3 условные единицы. При этом интервал твердости не должен превышать 15 условных единиц.

3.1.6 Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых не превышают указанных в таблице 3.

Таблица 2 - Физико-механические показатели (характеристики) резин

Наименование показателя	Норма для резины группы (подгруппы)
	0	1	2	3	4	5		6	7	8
						1	2
1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее	12,3 (125)	9,8 (100)	9,8 (100)	11,8 (120)	10,8 (110)	19,6 (200)	13,7 (140)	11,8 (120)	6,4 (65)	8,8 (90)
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	300	160	140	150	100	130	120	200	150
3 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С:
-10	0,2	-	-	-	-	0,2	0,2	0,2	-	-
-20	-	0,2	-	-	0,2	-	-	-	-	-
-40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6
-45	-	-	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-
-50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	-
4 Изменение массы после воздействия смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7:3 по объему в течение 24 ч при температуре (23±3)°С, %, не более	10	35	35	35	25	4	4	1	-	20
5 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25±5)% в течение 24 ч, %, не более, при температуре, °С:
+200	-	-	-	-	-	-	-	50	40	-
+150	-	-	-	-	-	60	50	-	-	-
+100	-	60	60	60	60	-	-	-	-	50
6 Твердость по Шору А	От 75 до 85	От 55 до 70	От 70 до 80	От 75 до 85	От 75 до 85	От 75 до 85	От 75 до 90	От 65 до 80	От 60 до 75	От 70 до 85
7 Твердость в международных единицах IRHD	От 75 до 90	От 55 до 70	От 70 до 85	От 75 до 90	От 70 до 85	От 70 до 85	От 70 до 85	От 65 до 80	От 60 до 75	От 70 до 85
Примечание - Твердость определяют одним из методов, приведенных в настоящем стандарте.

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 3 - Размеры внешневидовых отклонений на поверхности колец

В миллиметрах

Наименование отклонения	Значение, не более, при номинальном диаметре сечения
	До 3,0 включ.	Св. 3,0 до 5,8 включ.	Св. 5,8
1 Выпрессовка (см. рисунок 1), высота и ширина (б):
1-я группа точности	0,08	0,10	0,15
2-я группа точности	0,10	0,15	0,20
2 Втянутая кромка (см. рисунок 2):
ширина (в):
1-я группа точности	0,15	0,50	1,00
2-я группа точности	0,30	1,00	1,50
глубина (г):
1-я группа точности	0,08	0,10	0,15
2-я группа точности	0,10	0,15	0,20
3 Возвышения и углубления поверхности (см. рисунок 3): длина и ширина (д):
1-я группа точности	0,60	1,00	1,50
2-я группа точности	1,00	1,50	2,00
глубина и высота (е):
1-я группа точности	0,05	0,10	0,15
2-я группа точности	0,10	0,15	0,20
4 Следы обработки (см. рисунок 4):
ширина (ж)
1-я группа точности	0,40	1,00	1,50
2-я группа точности	0,60	1,50	1,80
5 Максимальное суммарное количество допустимых отклонений по пункту 3 на каждые 30 мм длины окружности кольца:
1-я группа точности	1	2	2
2-я группа точности	1	2	2
Примечание - Количество внешневидовых отклонений на одном кольце не должно быть более трех.

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Допускается разнотон на поверхности колец из резин на основе силоксанового каучука и фторкаучука.

Рисунок 1 - Отклонения - выпрессовка

Рисунок 2 - Отклонения - втянутая кромка

Рисунок 3 - Отклонения - возвышения и углубления поверхности

Рисунок 4 - Отклонения - следы обработки

3.1.7 Отклонения от геометрической формы сечения колец - круглости (овальности) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений на номинальные диаметры сечений колец.

Смещение а (см. рисунок 5) не должно превышать:

- для номинальных диаметров сечений до 3,0 мм включительно: 0,08 мм - для колец 1-й группы точности и 0,10 мм - для колец 2-й группы точности;

- для номинальных диаметров сечений свыше 3,0 до 5,8 мм включительно: 0,10 мм - для колец 1-й группы точности и 0,15 мм - для колец 2-й группы точности;

- для номинальных диаметров сечений свыше 5,8 мм: 0,15 мм - для колец 1-й группы точности и 0,20 мм - для колец 2-й группы точности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Рисунок 5 - Смещение а

3.1.8 Шероховатость ^Ra формующей поверхности пресс-форм, определяющих поверхность колец, должна быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

3.1.9 В зависимости от условий эксплуатации кольца должны изготовляться из резин в соответствующем исполнении, в том числе в тропическом исполнении по ГОСТ 15152.

3.1.10 Установленный срок сохраняемости колец со дня изготовления должен быть:

- 9 лет - для резин групп 0, 1, 2, 3;

- 10 лет - для резин группы 4;

- 14 лет - для резин групп 5, 6, 7;

- 13 лет - для резин группы 8.

3.1.11 Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия в воздухе при температурах, указанных в таблице 2, должна соответствовать нормам, установленным для соответствующих групп резин, плюс 10% - для колец номинальным диаметром сечения от 1,9 до 3,0 мм и плюс 5% - для колец номинальным диаметром сечения свыше 3,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.12 ^Y -Процентный ресурс (при ^Y = 95%) колец неподвижных соединений, устанавливаемых на автомобили, тракторы, дорожные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен ресурсу комплектуемых ими узлов и агрегатов.

^Y-Процентный ресурс для подвижных соединений автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.13 Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в таблице 4. Контроль установленного срока службы колец осуществляется по ГОСТ 27.410 измерением утечек рабочей жидкости по 3.1.17 и 3.1.18.

3.1.14 ^Y-Процентный ресурс (при ^Y = 80%) для возвратно-поступательного движения колец при температуре не выше 50°С и ходе поршня (штока) до 200 мм соответствует указанному в таблице 5, при этом 80% указанного ресурса должно нарабатываться при температуре до 30°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 4 - Установленный срок службы резинотехнических изделий

Группа резины	Полный установленный срок службы при температуре, °С, до
	25	в том числе при температуре, °С, до
		50	70	100	120	130	150	200
0	6 лет	2400 ч	600 ч	50 ч	-	-	-	-
1					15 ч	5 ч	-	-
2		3700 ч	720 ч	70 ч	-	-	-	-
3
4	7 лет	8500 ч	1800 ч	240 ч	70 ч	-	-	-
5	11 лет	6 лет	2 года	1 год	1000 ч	500 ч	300 ч	-
6					1400 ч	900 ч	700 ч	120 ч
7
8	10 лет	10000 ч	2050 ч	250 ч	-	-	-	-
Примечания 1 Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны соответствовать указанным в таблице 1. 2 Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки колец в сборочные единицы. 3 Для колец из резины группы 8 для гидравлических устройств допускается кратковременное повышение температуры до 130°С в течение 8 ч. 4 В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного в настоящей таблице. 5 Сроки службы при температурах 50°С, 70°С, 100°С, 120°С, 130°С, 150°С и 200°С указаны как отдельные и не суммируются.

3.1.15 Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений пневматических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в таблице 6.

Срок службы колец контролируют по ГОСТ 27.410 измерением утечек воздуха по 3.1.18.

Таблица 5 - Ресурс резинотехнических изделий

Обозначение типоразмера колец по ГОСТ 9833 для уплотняемых диаметров штока d или цилиндра D, соответствующих основному ряду на гидроцилиндры по ГОСТ 6540 (таблицы 2 и 3)	80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении гидравлических рабочих сред, МПа (кгс/см2)
	От 0 до 10 (от 0 до 100)	Св. 10 до 20 (св. 100 до 200)	Св. 20 до 32 (св. 200 до 320)
От 004-008-25 до 022-026-25	70	50	30
От 020-026-36 до 080-086-36	100	70	40
От 050-060-58 до 090-100-58	130	90	50
От 100-110-58 до 200-210-58	60	45	25
Примечания В настоящей таблице указан Y - процентный ресурс (при Y = 80%) колец из резин групп 5, 6 и 8, работающих в узлах с возвратно-поступательным движением в гидравлических рабочих средах: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии и смазки. Y - Процентный ресурс (при Y = 80%) колец из резины группы 3 для узлов с возвратно-поступательным движением и рабочими средами по примечанию 1 в два раза меньше указанного в настоящей таблице. Y - Процентный ресурс (при Y = 80%) при давлении выше 10 МПа (100 кгс/см 2) указан для колец с защитными кольцами. Y - Процентный ресурс (при Y = 80%) колец из резины групп 5 и 8 для узлов с возвратно-поступательным движением, работающих в пресной и морской воде, в пять раз меньше указанного в настоящей таблице. В таблице указан Y - процентный ресурс (при Y = 80%) колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й группы точности Y -процентный ресурс (при Y = 80%) на 10% выше указанного в настоящей таблице.

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 6 - Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений

Группа резины	Полный установленный срок службы
	при температуре до 25°С	в том числе
		при давлении до 0,63 МПа и температуре, °С, до				при давлении от 0,63 до 10 МПа и температуре, °С, до
		50	70	100	120	50	70	100
0; 1	5,4 лет	2160 ч	540 ч	45 ч	-	450 ч	180 ч	9 ч
2; 3		3330 ч	650 ч	65 ч	-	630 ч	270 ч	13 ч
4	6,3 лет	7650 ч	1620 ч	220 ч	65 ч	1350 ч	540 ч	22 ч
Примечания 1 При циклическом воздействии давления 1,5-10 МПа (15-100 кгс/см2) общее количество циклов не должно превышать 2000 при постоянном давлении в цикле не более 2 ч. 2 При давлении свыше 1,5 МПа (15 кгс/см2) применение колец номинальным диаметром сечения более 3 мм не рекомендуется. 3 Нижний температурный предел сохранения герметизирующей способности уплотнителей пневматических систем для резин групп: 0 - минус 15°С; 1 - минус 30°С; 2, 3 - минус 40°С; 4 - минус 30°С. 4 В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного. 5 Сроки службы при температуре 50°С, 70°С, 100°С и 120°С указаны как отдельные варианты и не суммируются.

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.16 Допускается применять кольца круглого сечения в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте и ГОСТ 9833 (приложение) по длине хода, скорости относительного перемещения, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и другим параметрам.

В этом случае установленный срок службы и ^Y - процентный ресурс (при ^Y = 80%) колец для конкретных изделий техники устанавливается изготовителем и потребителем по данным потребителя или определяется потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.17 Степень герметичности уплотнения кольцом в гидравлических устройствах при возвратно-поступательном движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см³/м². Негерметичность уплотнений кольцами в гидравлических устройствах при отсутствии движения поршня или штока не допускается.

Примечания

1 Для колец из резины группы 3 при температуре ниже минус 50°С степень герметичности должна быть не более 5 см³/м² при движении и более 1,5 см³/с на 1 м длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.

2 Фактическую степень герметичности для жидких рабочих сред ^V,см³/м² , определяют по формуле

V = Q / πDln, (1)

где^Q - объем утечки рабочей среды за ⁿ циклов, см³;

^D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;

^l - путь трения за 1 цикл, м;

ⁿ - число циклов.

За цикл принимают перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.

3.1.18 Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 с³/с.

Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается.

3.1.19 Пример условного обозначения кольца 020-025-30, группы точности 2, из резины группы 4:

Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 18829-2017

Допускается в условное обозначение кольца вводить обозначение ГОСТ 9833.

3.2 Маркировка и упаковка

3.2.1 Кольца одного размера из одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:

- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

- условного обозначения кольца;

- даты изготовления (года, месяца);

- количества колец.

3.2.2 Кольца должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 9396, коробки по ГОСТ 33781, выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Допускается упаковка в один ящик колец разных партий, при этом кольца одного размера должны внутри ящика иметь индивидуальную упаковку.

Указанный вид упаковки изделий распространяется на контейнерные перевозки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающей сохранность колец при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.3 Каждая партия колец должна сопровождаться документом о качестве - паспортом по форме, установленной изготовителем, который необходимо упаковать в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354 или другой влагонепроницаемый пакет и вкладывать в одну из упаковочных единиц. В этом случае на упаковочном ярлыке добавляется надпись: "Паспорт здесь".

В паспорте должны быть указаны:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение кольца;

- обозначение настоящего стандарта;

- марки резиновых смесей;

- номер партии;

- количество колец;

- дата изготовления (год, месяц);

- заключение о соответствии качества колец в принятой партии требованиям настоящего стандарта;

- штамп технического контроля;

- штамп представителя заказчика (в случае приемки им партии колец).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.4 На каждый ящик следует наносить маркировку по ГОСТ 14192, содержащую дополнительные обозначения:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение колец;

- количество колец в ящике;

- дату изготовления.

4 Техника безопасности

4.1 Уплотнительные кольца не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в открытый источник огня.

4.2 Резины, являющиеся основным конструктивным элементом колец, относятся к группе трудногорючих материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

4.3 При сгорании колец в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.

4.4 При возникновении пожара применяют пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду, воздушно-механическую пену.

4.5 Работа с резиновыми кольцами не требует особых мер предосторожности.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Уплотнительные кольца при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

5.2 Уплотнительные кольца, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду согласно каталогу [1] относятся к 4-му классу опасности (малоопасные отходы) и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6 Правила приемки

6.1 Кольца предъявляют к приемке партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из резин одной группы, количеством не более 10000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве - паспортом по форме, установленной на предприятии-изготовителе.

6.2 Кольца должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

При необходимости кольца подвергают типовым испытаниям в объемах, указанных в таблицах 7-9, и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410.

6.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц в соответствии с таблицей 7. При этом также контролируют показатели надежности по ГОСТ 27.410 с периодичностью один раз в 2 года.

Таблица 7 - Контролируемые показатели надежности по ГОСТ 27.410

Контролируемый параметр	Вид и объем испытаний
1 Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола (см. 3.1.4)	Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.
2 Твердость (см. 3.1.5)	Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.
3 Относительная статочная* деформация колец при постоянном значении сжатия (см. 3.1.11)	Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 3 шт.
4 Физико-механические показатели резин (см. 3.1.3)	Выборочные. Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую)
Примечание - Номенклатуру колец, подвергающихся испытанию по пункту 3 настоящей таблицы, определяют протоколом, согласованным между потребителем и изготовителем.

_____________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "остаточная". - .

6.3.1 Контроль отклонений от геометрической формы сечения колец и смещения по 3.1.7 проводят не реже одного раза в месяц в объеме 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.

6.4 Приемочный контроль колец проводят в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Приемочный контроль

Контролируемый параметр	Вид и объем испытаний
1 Внешний вид колец (см. 3.1.6)	Сплошные (каждое кольцо)
2 Размеры колец:
конт