Все про паронит: особенности, производство, применение

Паронит – листовой материал на основе каучуково-асбестовой смеси для изготовления уплотнительных прокладок. Он нужен в разных отраслях промышленности, популярен в сфере обслуживания систем водоснабжения и отопления. При этом у паронитовых уплотнителей есть как достоинства, так и недостатки. Что же такое паронит, из чего он сделан и где используется?

Свойства, преимущества и недостатки

Материал представлен несколькими марками. В зависимости от использованной композиции, он может обладать некоторыми специфичными свойствами. Но все парониты отличаются следующими преимуществами:

• Высокая теплостойкость (эксплуатация обычных марок возможна при температуре до +490 °С, специальных – до +600 °С).
• Огнестойкость.
• Устойчивость к высокому давлению.
• Отличные уплотняющие свойства. При этом паронит не мягкий, а довольно жесткий материал. Только при давлении 32 МПа он достигает предельной текучести, заполняя все свободное пространство между уплотняемыми поверхностями. В соединении не остается щелей и пустот.
• Химическая и биологическая стойкость. Разные марки паронита можно использовать в контакте с водой, газами, кислотами, щелочами, нефтепродуктами и другими углеводородами.
• Простота механической обработки для получения прокладок различных форм и размеров. Материал легко режется, рубится, пилится, разрезается ножницами.
• Возможность создавать прокладки больших размеров путем сращивания отдельных листов паронита (допускается склеивание внахлест или соединение ласточкиным хвостом).

Недостатки паронита:

• Слишком толстые прокладки могут выдавливаться из уплотняемых соединений под высоким давлением. Поэтому важно правильно подбирать толщину листа для изготовления конкретного уплотнителя.
• Из-за высокой жесткости из материала можно делать только прокладки, но не проставки. Им нельзя нарастить соединение в длину.
• Высокая адгезия приводит к тому, что паронитовые прокладки намертво прилипают к уплотняемым поверхностям. Возникают сложности, когда нужно демонтировать или ремонтировать соединение. Но проблема легко решается нанесением графита на поверхности перед установкой прокладок.

Производство

Материал изготавливают из нескольких основных компонентов:

• Асбест (на фото) – эластичный, прочный, устойчивый к высоким температурам волокнистый материал. Чем короче волокна асбеста, тем ниже теплостойкость готового материала. Для наиболее сложных условий эксплуатации производят паронит на основе хризотилового асбеста. В качественном материале доля асбеста достигает 60–75 %.
• Каучук (12–15 % от всей массы смеси). Натуральный обеспечивает парониту более высокую заполняющую способность при сжатии прокладки, синтетический в этом плане слабее, но дешевле.
• Сера – вулканизирующий компонент. Добавляется в количестве 1,2–8 %.
• Наполнители, в основном минеральные (15–18 %).

Для удешевления производства нередко сокращают количество каучука, добавляют больше наполнителей или используют асбестовую пыль вместо волокнистого материала. Это все снижает качество паронита, его способность к заполнению пустот, стойкость к влаге, давлению и высоким температурам.

Подготовленная резиновая смесь вулканизируется и формуется. Листы получают путем прессования, готовые детали – прессования и штампования. При изготовлении армированного паронита в толще листа укладывается металлическая сетка.

Виды и марки материала

• ПА или ферронит. Материал, армированный металлической сеткой.
• ПОН. Листовой паронит общего назначения.
• ПЭ. Электролизерная марка, для установки в высокощелочных средах гальванических элементов.
• ПК. Кислотостойкая марка.
• ПМБ. Материал, устойчивый к маслам, бензинам и другому топливу.
• ПДД. Армированный паронит для использования в дизельных двигателях.
• ПКД. Армированный материал для установки в карбюраторных двигателях.

Возможности применения разных марок паронита

Формы выпуска

1. Листы толщиной 0,4–6 мм. Это стандартные размеры, их пределы обусловлены свойствами материала. При толщине менее 0,4 мм паронит не сработает как уплотнитель (даже при 0,4 мм он подходит только для идеально ровных уплотняемых поверхностей). Прокладки толще 6 мм выдавливаются из соединений. Уплотнители толщиной 4–6 мм предназначены лишь для установки в углубления (соединения шип-паз). Ширина и длина листов ограничивается только возможностями технологического оборудования, она составляет от 30 см до 3 м.
2. Готовые прокладки, сформованные непосредственно во время вулканизации или вырезанные на заводе из листов.

Область применения

Основное назначение паронита – изготовление уплотнительных прокладок, реже – других деталей, например, ремней. Его используют там, где резиновые или силиконовые уплотнители нельзя установить из-за слишком жестких условий. Также, благодаря своей долговечности, паронит идеален для соединений, в которых невозможно часто менять прокладки. Его используют для герметизации соединений в трубопроводах, помпах, двигателях внутреннего сгорания и пр. Важно, чтобы в узле создавалось необходимое сжатие для перехода материала в текучее состояние. В тонкостенных соединениях паронитовая прокладка не сработает.

Паронит особенно востребован в таких отраслях:

• машиностроение;
• нефтяная и химическая промышленность;
• металлургия.

Хранение и транспортировка

Листы паронита складируют в разложенном виде, в деревянных ящиках, картонных коробках или обрешетках, в пакетах, обвязанных металлическими лентами. Крытым транспортом можно перевозить неупакованный материал. Тонкие (до 2 мм) листы можно сворачивать рулонами (но исключительно при температуре выше 0 °С).

Хранят материал в помещениях без доступа прямых солнечных лучей, при температуре до 35 °С и влажности до 65 %. Стандартная гарантия на паронит при правильном хранении – 24 месяца.

Чтобы узнать больше о пароните и возможностях его применения на вашем оборудовании, задайте нам вопрос по телефону или через онлайн-форму. Мы с радостью ответим. А выбрать и купить качественный материал на уплотнительные прокладки можно в нашем каталоге листового паронита.

Физико-механические показатели

Вес паронитового листа площадью 1 кв. м, кг