Производство и поставка резинотехнических изделий (РТИ) |
У нас открыты две новые вакансии! Присоединяйтесь к нашей команде!
Мы с радостью объявляем о двух новых вакансиях, которые открыты в Литтек! Если вы ищете возможность развиваться в ди ...
Прокладки паронитовые фланцевые
Паронитовые фланцевые прокладки – важный элемент для обеспечения герметичности соединений в трубопроводах. Если вам ...
Предприятие в составе «Группы ЛСР», было образовано в 2011 году. К основным направлениям деятельности относится прои ...
Среди огромного ассортимента резинотехнических изделий манжеты и сальники, в том числе резиновые, занимают особое положение. Нередко у потребителей возникают вопрос, что такое манжеты и сальники, и чем они отличаются друг от друга.
Согласно определению в Википедии, манжеты являются основными элементами контактных уплотнительных устройств кольцевой формы, которые изготавливаются из различных эластомеров. Нетрудно догадаться, что в качестве сырья для производства резиновых манжет используется резина разных марок.
Обозначенные устройства применяют при уплотнении сочленений в разнообразных механизмах с целью обеспечения герметичности последних для недопущения утечки рабочих сред, а также для амортизации ударных нагрузок. Приоритетная область их использование – уплотнение таких узлов, как валы механических приводов, гидравлических прессов, поршневых насосов, а также как поршни и штоки в пневмо- и гидроцилиндрах.
Классифицируют резиновые манжеты по различным параметрам. Так, они бывают стандартными и нестандартными. Помимо этого, резиновые манжеты могут быть:
Помимо этого, резиновые манжеты классифицируются в зависимости от материала изготовления.
Технико-эксплуатационные характеристики манжет определяются свойствами резиновых смесей, из которых они изготовлены.
Таблица №1. Виды и свойства резиновых манжет в зависимости от материала изготовления
№№ п/п | Материал | Устойчивость к воздействию: | Диапазон рабочих температур |
---|---|---|---|
1. | ACM (полиакрилы) | минеральных масел; атмосферных и озоновых агентов. | от -25°C до +150°C |
2. | AEM (этиленкрилатные каучуки) | охлаждающих жидкостей; агрессивных минеральных масел; атмосферных веществ; воды. | от -40°C до +150°C |
3. | CR (полихлоропреновые) | парафинового минерального масла; силиконовых масел и смазок;водорастворимых растворителей; хладагентов; углекислого газа. | от -40°C до +100°C |
4. | EPDM (этилен-пропилен-диеновые мономерные каучуки) | горячей воде и пару (до +150°C); тормозных жидкостей на основе гликоля и силикона; органических и неорганических кислот; чистящих средств; гидравлических жидкостей; силиконовых масел/смазок; растворителей: спиртов, кетонов и сложных эфиров; атмосферных и озоновых агентов. | от -45°C до +150°C |
5. | FFKM (перфторированные каучуки) | алифатических и ароматических углеводородов; растворителей: сложных/простых эфиров, кетонов; органических и неорганических кислот; горячей воды и пара; высоковакуумных систем. | от -15°C до +320°C |
6. | FKM (фторированные каучуки) | огнестойких жидкостей; силиконовых, минеральных и растительных масел и смазок; алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов; топлива; атмосферных и озоновых агентов. | от -20°C до +200°C |
7. | FVMQ (фторсиликоновые каучуки) | ароматических минеральных масел; топлива; ароматических углеводородов с низким молекулярным весом. | от -70°C до +175°C |
8. | HNBR (гидрированные нитрил-бутадиеновые каучуки) | алифатических углеводородов; минеральных, растительных масел и смазок; огнестойких жидкостей; разбавленных кислот, солевых растворов и оснований; горячей воды и пара; атмосферных и озоновых агентов. | от -30°C до +150°C |
9. | NBR (нитрил-бутадиеновые резины) | алифатических углеводородов; минеральных масел и смазок; разбавленных кислот, низкотемпературных щелочных и солевых растворов; горячей воды. | от -30°C до +100°C |
10. | VMQ (силиконовый каучук) | масел и смазок; воды; разбавленных солевых растворов; атмосферных и озоновых агентов. | от -60°C до +200°C |
Основной способ производства резиновых манжет – литьё с использованием пресс-форм, предполагающий:
Готовые РТИ в обязательном порядке подвергаются проверке ответственными сотрудниками на предмет соответствия их параметров требованиям соответствующих нормативно-технических документов.
Транспортировка манжет резиновых должна производиться в упакованном виде при температуре от -50оС до +50оС. Допускается использованием любых видов транспорта.
Хранить манжеты резиновые следует в закрытых помещениях при температуре от 0оС до +25оС, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. Допускается хранение обсуждаемых РТИ с неотапливаемых складах, если температура в последних не опускается ниже -25оС, а на протяжении года их можно хранить при температуре от -50оС до +50оС.
Запрещается размещать резиновые манжеты в непосредственной близости (на расстоянии менее 1 метра) от батарей центрального отопления и отопительных приборов, а также от агрессивных веществ и в местах, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей.
Сальники – это армированная разновидность манжет, а точнее сказать: разные варианты исполнения одной и той же детали. Роль армирующего элемента выполняет металлическая пружинка.
Сальники бывают двух типов:
Отличие вторых от первых заключается в наличии дополнительной функции: они не только предотвращают утечки рабочих сред, но и защищают уплотняемые механизмы от проникновения внутрь пыли/грязи.
Помимо этого, отметим существование двух вариантов исполнения сальников: с механически обработанной и с формованной рабочими кромками.
Как уже отмечалось, сальники – это разновидность манжет. И те, и другие, являясь уплотнителями круглых валов, предотвращают утечку жидких и газообразных сред. Они одинаково используются, так, манжеты и сальники устанавливают на:
А также на спецтехнику коммунального, дорожного, строительного назначения.
Основное отличие манжеты от сальника заключается в том, что сырьём для изготовления первой является тот или иной эластомер. По этой причине даже специалисты нередко именуют манжету «резинкой», чего нельзя сказать о сальнике. Конструкция последнего предполагает наличие армирующего элемента – металлической пружины, повышающей прочность, износостойкость уплотнителя и продлевающей срок его службы.
Итак, мы выяснили, что манжеты и сальники – разные варианты исполнения одной и той же детали, которая незаменима при необходимости уплотнения валов в различных агрегатах/механизмах. И те, и другие выпускаются в широком ассортименте. Выбор указанных уплотнителей должен определяться размерными характеристиками уплотняемых валов, направлением их движения, а также условиями эксплуатации.