Какая прокладка лучше

Прокладки – это едва ли не самые востребованные резинотехнические изделия (РТИ), которые широко применяются в различных сферах хозяйствования. Речь идёт об уплотнительных деталях, предназначенных для заполнения зазоров между сопрягаемыми поверхностями с тем, чтобы предотвратить утечки жидких и газообразных рабочих сред за счёт герметизации соединяемых объектов, например, труб.

Выход из строя механизмов (например, счётчиков, сантехнических устройств, в частности, смесителей), агрегатов, систем горячего и холодного водоснабжения, отопления нередко обусловлен преждевременным износом уплотнительных прокладок, что может быть связано с их неправильным выбором. Нередко для введения оборудования/системы в эксплуатацию достаточно просто заменить изношенное уплотнение на новое, правильно подобранное.

По этой причине вопросы: «Какая прокладка лучше?», «Как выбрать уплотнительную прокладку?», – продолжают оставаться актуальными. Отметим существование достаточного количества критериев выбора:

• формы;
• размерных характеристик (толщины, диаметра);
• вида детали, узла, устройства, для уплотнения которых нужна прокладка;
• диаметра резьбы (при резьбовых соединениях);
• стоимости и прочих параметров.

Ещё одним важным критерием выбора является материал, из которого изготовлена уплотнительная прокладка.

Виды уплотнительных прокладок

Именно материалом определяются свойства изготовленных из них уплотнителей, их отличия, а также пригодность для использования в тех или иных условиях эксплуатации.

В качестве сырья для производства уплотнительных прокладок применяют:

• резину – эластомер, который получают в результате вулканизации натурального/синтетического каучука, смешивая его с вулканизирующим агентом (чаще всего серы), затем смесь нагревают;
• силикон – разновидность синтетического каучука, его основополагающие отличия от резины обусловлены химическим составом: если основой резины является водород, то силикон состоит из атомов водорода и кремния;
• паронит – речь идёт о плоском композиционном уплотняющем материале, имеющим слоистую структуру, состав которого представлен каучуком, асбестом, порошкообразными наполнителями;
• фторопласт – фторсодержащий синтетический полимер, нередко называемый тефлоном;
• фибра – это материал, который получают, пропитывая несколько слоёв бумаги, являющейся его основой, концентрированными растворами некоторых химических соединений, к числу которых относят хлорид цинка, роданид кальция, серная кислота, после чего полученный «полуфабрикат» прессуют.

Далее мы более подробно обсудим уплотнители из перечисленных материалов.

Резиновые прокладки

Уплотнители из резины продолжают оставаться самыми востребованными.

Преимущества

Резина обладает рядом полезных свойств, что делает изготовленные из неё уплотнительные прокладки популярными. Так, разговор ведётся о/об:

• низкой стоимости;
• выраженном электроизоляционном свойстве;
• малых влаго- и газопроницаемости;
• хороших износостойкости и усталостной прочности;
• большом разнообразии форм и типоразмеров.

Нельзя не отметить универсальности уплотнительных прокладок из резины в плане применения их в различных сферах.

Недостатки

Однако резиновые уплотнители имеют и недостатки, так, разговор ведётся о/об:

• недолговечности – срок службы обозначенных РТИ не превышает двух лет, особенно, если их эксплуатация проходит в экстремальных условиях (при очень высоких/низких температурах, высоком давлении в агрессивных средах);
• склонности к «прикипанию» к поверхностям, уплотняемых узлов/деталей;
• невозможности повторного применения;
• склонности резиновых прокладок к старению, чреватым их растрескиванием и крошением., что делает их непригодными для дальнейшего применения.

Чаще всего прокладки из резины используют для уплотнения различных элементов систем подачи горячей/холодной воды, отопления, газопроводов, канализации. А также их применяют при установке различных сантехнических приборов и бытовой техники.

Силиконовые прокладки

Уплотнители из силикона порой трудно отличить от резиновых аналогов. Однако по многим параметрам силиконовые прокладки превосходят изделия из резины и других материалов.

Преимущества

Достоинства уплотнителей из силикона обусловлены свойствами последнего:

• высокой термостойкостью, так диапазон рабочих температур варьируется от -60^оС до +200^оС, а для некоторых видов силикона максимальная температура может достигать +300^оС;
• химической инертностью;
• неподверженностью к воздействию внешних негативных факторов, к числу которых относят УФ-излучение, радиацию, электрические разряды/поля;
• абсолютной безопасностью;
• устойчивостью к негативным факторам биологического характера, в частности, к воздействию грибков и бактерий;
• прочностью;
• превосходным электроизоляционным свойством – по этому параметру силикон превосходит все прочие материалы.

Нельзя не отметить ещё одного несомненного преимущества силиконовых уплотнительных прокладок – срок их службы, который должен составлять, как минимум, 35 лет.

Недостатки

Есть у уплотнителей из силикона и минусы, их перечень представлен:

• склонностью к старению при эксплуатации силиконовых прокладок в системах, в которые не поступает воздух, а также при высоких температурах и влажности;
• необходимостью контроля силы затягивания соединений;
• высокой ценой.

Силиконовые уплотнительные прокладки применяют в пищевой, медицинской, фармакологической, химической/нефтехимической и прочих отраслях промышленности. Помимо этого, их используют в системах бытового газо-, водоснабжения.

Паронитовые прокладки

Прежде всего, отметим существование достаточно большого количества видов уплотнителей из паронита. Так, они бывают асбестовыми/безасбестовыми, масло- и кислоустойчивыми, армированными/неармированными. Помимо это, различают паронитовые прокладки общего назначения.

Преимущества

Достоинства уплотнителей из паронита обусловлены его технико-эксплуатационными характеристиками. Список преимуществ паронитовых уплотнительных прокладок представлен:

• высочайшей термостойкостью – уплотнители из паронита можно использовать при температурах от -60^оС до +450^оС;
• способностью к сохранению структуры и свойств при высоких показателях рабочего давления (для изделий из армированного паронита максимальное значение указанного параметра может достигать 64 бар);
• огнеупорностью;
• коррозионностойкостью;
• неподверженностью активным факторам химического и биологического характера;
• прочностью и жёсткостью;
• возможностью повторного применения.

Срок службы паронитовых прокладок должен составлять, как минимум, 5 лет, а их стоимость ниже силиконовых, но выше резиновых аналогов.

Недостатки

Минусов у прокладок из паронита практически нет. В данном контексте можно говорить разве что об условном недостатке – ограничении по толщине, указанный параметр ограничивается 6 миллиметрами.

Паронитовые уплотнительные прокладки применяют в пищевой, химической, нефтегазовой, промышленности, в металлургии, автомобилестроении, машиностроении и прочих отраслях. Помимо этого, их активно используют в ЖКХ.

Фторопластовые прокладки

Уплотнители из фторопласта по многим параметрам превосходят прокладки, изготовленные из других материалов.

Преимущества

Своими достоинствами прокладки из фторопласта обязаны свойствам последнего. Так, разговор ведётся о/об:

• самых высоких, в сравнении с прочими эластомерами, плотности и прочности;
• коррозионностойкости;
• химической инертности даже к воздействию очень агрессивных веществ, к числу которых относятся, например, высококонцентрированные кислоты и основания;
• завидной износостойкости;
• неподверженности старению;
• самом широком диапазоне рабочих температур, которые могут варьироваться от -253^оС до +253^оС;
• способности сохранять структуру и свойства при высоком давлении, значения которого могут достигать 160 бар;
• выраженных диэлектрическом и антифрикционном свойствам;
• низкой адгезии;
• неподверженности воздействию факторам биологического характера;
• возможности повторного применения;
• безопасности;
• долгом сроке эксплуатации – не менее 10 лет.

Недостатки

У прокладок из фторопласта нет недостатков. Разве что можно отметить их условный минус – высокую цену, которая нивелируется многочисленными преимуществами изделий из обсуждаемого материала.

При таком количестве несомненных достоинств неудивительно, что фторопластовые уплотнительные прокладки нужны практически во всех сферах хозяйствования, в частности, в пищевой, фармакологической, медицинской, авиационной, космической, автомобильной и прочих отраслях промышленности.

Фибровые прокладки

Для производства фибры используют монолитный целлюлозный материал, напоминающий картон. Различают несколько видов фибровых уплотнительных прокладок, к числу наиболее востребованных относят технические, кислородостойкие и касторово-глицериновые.

Преимущества

Для прокладок из фибры характерны следующие свойства, одновременно являющиеся их достоинствами:

• прочность;
• эластичность;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред, в частности, технических масел, бензинов, керосина;
• способность сохранять структуру и свойства при рабочих температурах от -40^оС до +120^оС и давлении, не превышающем 40 бар.

Помимо этого, фибра является экологически чистым материалом.

Недостатки

Если говорить о минусах, то фибровые прокладки практически по всем параметрам уступают резиновым, паронитовым, силиконовым и фторопластовым уплотнителям, но при этом являются самыми дешёвыми, что тоже немаловажно.

Применяют прокладки из фибры для уплотнения элементов трубопроводов, транспортирующих горячую/холодную воду, газ, технические масла, нефтепродукты, кислород. А также их используют в системах отопления.

Заключение

Даже теперь, когда мы достаточно подробно обсудили достоинства и недостатки фибровых, резиновых, паронитовых, силиконовых и фторопластовых уплотнительных прокладок, вряд ли можно однозначно ответить на вопрос, какие из них лучше.

Если вам нужны прокладки с самыми лучшими технико-эксплуатационными характеристиками, то следует отдать предпочтение фторопластовым или силиконовым. Если же вы руководствуетесь стоимостью изделия, то самыми дешёвыми являются уплотнители из фибры и резины, а дорогими – из силикона и фторопласта.

При этом следует учитывать, что срок службы силиконовых и фторопластовых прокладок составляет не менее 35 и 10 лет соответственно, более того их можно использовать повторно. А, например, дешёвые резиновые или фибровые уплотнители прослужат не более двух лет, и применять их повторно нельзя.

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно отталкиваться от будущих условий эксплуатации уплотнительных прокладок, их качества и доступности, а также от ваших финансовых возможностей.